Ve vstřikování se krátkým vstřikováním, také nazývaným underfill , týká vstřikování plastového toku konce jevu částečné neúplnosti nebo není vyplněna část dutiny formy, zejména tenkostěnná oblast nebo konec toku oblast cesty.Výkon taveniny v dutině není naplněn kondenzací, tavenina do dutiny není zcela naplněna, což má za následek nedostatek materiálu produktu.
Jaký je důvod způsobit krátkou injekci?
Hlavním důvodem krátkého vstřikování je nadměrný odpor proudění, který způsobuje, že tavenina nemůže dále proudit.Mezi faktory ovlivňující délku toku taveniny patří: tloušťka stěny součásti, teplota formy, vstřikovací tlak, teplota taveniny a složení materiálu.Tyto faktory mohou způsobit krátkou injekci, pokud se s nimi nezachází správně.
Hysterezní efekt: také nazývaný stagnující tok, pokud existuje relativně tenká struktura, obvykle výztužné tyče atd., v místě blíže k bráně nebo v místě kolmém ke směru toku, pak během procesu vstřikování tavenina narazí na relativně velký dopředný odpor při průchodu místem a ve směru proudění jeho hlavního tělesa, v důsledku hladkého proudění nemůže vzniknout tlak proudění, a to pouze tehdy, když je tavenina plněna ve směru hlavního tělesa nebo vstupuje do Přídržný tlak vytvoří pouze dostatečný tlak k vyplnění stagnující části a v tomto okamžiku, protože místo je velmi tenké a tavenina neteče bez doplňování tepla, byla vytvrzena, což způsobuje krátké vstřikování.
Jak to vyřešit?
1. Materiál:
— Zvyšte tekutost taveniny.
— Omezte přidávání recyklovaných materiálů.
—Snížení rozkladu plynu v surovinách.
2. Nástroj:
— Umístění vtoku je navrženo tak, aby zajistilo, že nejprve vyplní silnou stěnu, aby se zabránilo stagnaci, která může vést k předčasnému vytvrzení taveniny polymeru.
—Zvyšte počet hradel, abyste snížili průtokový poměr.
—Zvětšete velikost žlabu, abyste snížili odpor proudění.
— Správné umístění odvzdušňovacího otvoru, aby se zabránilo špatnému odvětrávání (podívejte se, zda není spálená oblast pod vstřikem).
—Zvětšete počet a velikost výfukového otvoru.
—Zvětšete konstrukci studeného materiálu, aby byl studený materiál vypuštěn.
—Rozdělení kanálu chladicí vody by mělo být přiměřené, aby se zabránilo tomu, že místní teplota formy bude nízká.
3. Vstřikovací stroj:
—Zkontrolujte, zda zpětný ventil a vnitřní stěna válce nejsou silně opotřebené, což povede k vážné ztrátě vstřikovacího tlaku a vstřikovacího objemu.
—Zkontrolujte, zda je v plnicím otvoru materiál nebo zda není přemostěný.
—Zkontrolujte, zda kapacita vstřikovacího stroje může dosáhnout požadované lisovací kapacity.
4. Proces vstřikování:
— Zvyšte vstřikovací tlak.
—Zvyšte rychlost vstřikování pro zvýšení smykového tepla.
—Zvyšte objem vstřiku.
—Zvyšte teplotu válce a teplotu formy.
—Zvětšete délku taveniny vstřikovacího stroje.
—Snižte objem vyrovnávací paměti vstřikovacího stroje.
— Prodlužte dobu vstřikování.
—Přiměřeně upravte polohu, rychlost a tlak každé vstřikovací sekce.
5. Struktura produktu:
—Odstraňte tenkou oblast
—Odstraňte žebra, která způsobila špatnou tekutost.
— Mít stejnoměrnou tloušťku stěny.
Při naší každodenní práci jsme čelili mnoha případům krátké injekce.Ale žádný strach, důvěřujte, že vám můžeme pomoci s bohatými a profesionálními zkušenostmi v oblasti vstřikování.Kontaktujte násza získání jakékoli podpory.Jsme expert ve vaší kapse.
Čas odeslání: leden-03-2023