Lisování je výrobní proces používaný k tvarování nebo formování kovových plechů nebo pásů působením síly přes matrici nebo řadu matric.Zahrnuje použití lisu, který vyvíjí tlak na kovový materiál, což způsobuje jeho deformaci a převzetí tvaru matrice.
Jaké jsou kroky procesu ražení?
①Návrh a inženýrství: Proces začíná návrhem a inženýrstvím lisovaného dílu.To zahrnuje vytvoření geometrie součásti, určení materiálových specifikací a návrh matrice a nástrojů potřebných pro proces lisování.
②Příprava materiálu: Kovové plechy nebo pásy, známé jako polotovary nebo polotovary, jsou připraveny pro proces lisování.To může zahrnovat řezání materiálu na vhodnou velikost a tvar, aby se vešly do matric a odstranění jakýchkoli povrchových nečistot nebo nedokonalostí.
③Nastavení matrice: Matrice, které se skládají z razníku a dutiny matrice, jsou instalovány v lisovacím lisu.Matrice jsou přesně vyrovnány a bezpečně upnuty na místě, aby bylo zajištěno přesné a konzistentní lisování.
④Podávání: Zásobní materiál se přivádí do lisu, buď ručně nebo automaticky.Podávací mechanismus zajišťuje správné umístění materiálu pod raznicemi pro každý lisovací cyklus.
⑤ Lisovací operace: Lisovací lis působí značnou silou na zásobní materiál, což způsobuje jeho deformaci a převzetí tvaru dutiny matrice.Tento krok obvykle zahrnuje jednu nebo více operací, jako je vysekávání (vyříznutí požadovaného tvaru), ohýbání (tvarování úhlů nebo křivek), kreslení (roztahování materiálu do hlubšího tvaru) nebo tvarování (vytváření specifických prvků nebo vzorů).
⑥Odstranění dílu: Po dokončení lisování se lisovaný díl odstraní z matrice.To lze provést ručně nebo pomocí automatizace, jako jsou robotická ramena nebo dopravníkové systémy.
⑦Sekundární operace: V závislosti na specifických požadavcích součásti mohou být prováděny další sekundární operace.Ty mohou zahrnovat odstraňování otřepů (odstranění ostrých hran nebo otřepů), povrchovou úpravu (jako je leštění nebo nátěr), montáž nebo kontrolu kvality.
⑧Kontrola kvality: Lisované díly procházejí důkladnou kontrolou, aby bylo zajištěno, že splňují stanovené normy kvality.To může zahrnovat měření rozměrů, vizuální kontrolu, testování materiálu nebo jiné postupy kontroly kvality.
⑨Balení a doprava: Jakmile vyražené díly projdou kontrolou kvality, jsou zabaleny podle specifických požadavků a připraveny k odeslání nebo dalšímu zpracování.
Je důležité si uvědomit, že přesné kroky procesu se mohou lišit v závislosti na složitosti součásti, zvoleném způsobu lisování a dalších faktorech specifických pro výrobní nastavení.
Podívejte se, proč je ražení tak oblíbené
Nákladově efektivní: Lisování nabízí nákladové výhody díky vysoké efektivitě výroby.Proces umožňuje rychlou a automatizovanou výrobu velkého množství dílů, snižuje mzdové náklady a zvyšuje celkovou nákladovou efektivitu.
Kompatibilita materiálu: Lisování lze použít na různé materiály, včetně kovů (jako je ocel, hliník a měď) a některých plastů.Tato flexibilita umožňuje výrobcům vybrat nejvhodnější materiál pro jejich specifické aplikační požadavky s ohledem na faktory jako pevnost, odolnost a vodivost.
Vysoká přesnost: Procesy lisování mohou dosáhnout vysoké úrovně rozměrové přesnosti a opakovatelnosti.Využitím pokročilé technologie nástrojů a lisovacích nástrojů lze vyrábět přesné a konzistentní díly splňující přísné tolerance a normy kvality.
Rychlost a efektivita: Lisovací operace jsou obvykle rychlé a efektivní.Díky automatizovaným systémům podávání a lisování může lisování dosáhnout vysokých výrobních rychlostí, zkrátit dodací lhůty a zvýšit celkovou produktivitu.
Pevnost a trvanlivost: Lisované díly často vykazují vynikající mechanické vlastnosti, včetně pevnosti, tuhosti a trvanlivosti.Deformace a mechanické zpevnění, ke kterým dochází během lisovacího procesu, zvyšují strukturální integritu dílů, takže jsou vhodné pro náročné aplikace.
Škálovatelnost: Lisování může vyhovět požadavkům na nízkou i velkoobjemovou produkci.Díky svým vysokorychlostním automatizovaným procesům se dobře hodí pro hromadnou výrobu.Zároveň může být také přizpůsoben pro menší výrobní série nebo prototypování a nabízí flexibilitu při plnění různých výrobních potřeb.
Integrace s jinými procesy: Lisování lze snadno integrovat s jinými výrobními procesy, jako je svařování, montáž a povrchová úprava.To umožňuje zefektivnit výrobní pracovní postupy a vytvářet složité sestavy nebo hotové výrobky.
Při výběru způsobu lisování podle skutečné situace je třeba vzít v úvahu několik faktorů:
Materiál: Určete typ kovu nebo slitiny, která má být vyražena.Různé kovy mají různé charakteristiky a vlastnosti, jako je pevnost, tažnost a tloušťka.Zvažte specifické požadavky dílu nebo výrobku a zvolte proces lisování, který je vhodný pro vybraný materiál.
Složitost součásti: Vyhodnoťte složitost návrhu součásti nebo produktu.Zjistěte, zda má složité tvary, ohyby nebo prvky, jako je embosování nebo děrování.Pro různé typy geometrií součástí jsou vhodné různé procesy lisování, jako je stříhání, ohýbání nebo hluboké tažení.
Objem výroby: Zvažte požadovaný objem výroby.Procesy lisování lze přizpůsobit jak pro malosériovou, tak pro velkosériovou výrobu.Pro velkosériovou výrobu může být vhodné progresivní lisování nebo transferové lisování, zatímco pro malosériovou nebo prototypovou výrobu lze použít jednostupňové nebo složené lisování.
Tolerance a přesnost: Vyhodnoťte požadovanou rozměrovou přesnost a tolerance lisovaného dílu.Některé lisovací procesy, jako je jemné stříhání nebo přesné lisování, mohou dosáhnout užších tolerancí a vyšší přesnosti ve srovnání se standardními lisovacími procesy.Zvažte úroveň přesnosti požadovanou pro konkrétní díl nebo produkt.
Povrchová úprava: Posuďte požadovanou povrchovou úpravu lisovaného dílu.Některé lisovací procesy mohou zanechat stopy nebo vyžadovat další dokončovací kroky k dosažení požadované kvality povrchu.Zvažte, zda jsou nutné sekundární operace, jako je odstraňování otřepů nebo leštění.
Nástroje a vybavení: Vyhodnoťte dostupnost a náklady na nástroje a vybavení potřebné pro proces lisování.Různé lisovací procesy mohou vyžadovat specifické raznice, razníky nebo lisovací zařízení.Zvažte dobu realizace a náklady na nástroje, stejně jako proveditelnost pořízení nebo úpravy potřebného vybavení.
Náklady a efektivita: Vyhodnoťte celkovou nákladovou efektivitu a efektivitu procesu lisování.Zvažte faktory, jako jsou náklady na materiál, náklady na nástroje, doba výrobního cyklu, spotřeba energie a požadavky na pracovní sílu.Porovnejte výhody a omezení různých lisovacích procesů, abyste určili cenově nejefektivnější variantu pro specifické požadavky výroby.
Pečlivým zvážením těchto faktorů a konzultací s odborníky v oboru lisování, jako je xiamenruicheng, můžete učinit informované rozhodnutí a vybrat nejvhodnější proces lisování pro vaši konkrétní situaci.
Čas odeslání: 21. února 2024