Existují různé metody procesu formování TPU:vstřikování, vyfukování, lisování, vytlačování atd., mezi nimiž je vstřikování nejběžnější.
Funkcí vstřikování je zpracování TPU na požadované díly, které je rozděleno na diskontinuální proces předlisování, vstřikování a vyhazování ve třech stupních.
Existují dva typy vstřikovacích strojů, typ plunžru a typ šneku, a doporučuje se vstřikovací stroj typu šneku, protože má schopnost poskytovat rovnoměrnou rychlost, plastifikaci a tavení.
Podmínky formování materiálu TPU
Nejdůležitějšími formovacími podmínkami pro TPU jsou teplota, napětí a čas, které ovlivňují plastifikační cirkulaci a chlazení.Tato kritéria ovlivní vzhled a účinnost TPU části.Při použití vynikajících manipulačních podmínek by výsledkem měly být konzistentní bílé až béžové části.
Teplota
Teplotní úrovně, které je třeba řídit v procesu formování TPU, jsou úroveň teploty válce, úroveň teploty trysky a teplota formy.První dvě teploty obecně ovlivňují plastifikaci a tok TPU a druhá teplota ovlivňuje chlazení TPU.
A.Úroveň teploty sudu
Volba úrovně teploty sudu je spojena s pevností TPU.Úroveň teploty taveniny TPU s vysokou pevností je vysoká, takže teplota na konci stroje musí být vyšší.Teplotní rozsah válce pro manipulaci s TPU je 177 ~ 232 ℃.
Cirkulace úrovně teploty barelu je typicky ze strany násypky k trysce, postupně se zvyšuje, takže úroveň teploty TPU postupně stoupá, aby se dosáhlo účelu konzistentní plastifikace.
b.Teplota trysky
Obvykle je o něco nižší než optimální úroveň teploty válce, aby se zabránilo kapání roztaveného TPU z trysky v přímém průchodu.
Pokud je k odstranění slinění použita samosvorná tryska, lze teplotu trysky regulovat v rámci optimální teplotní úrovně sudu.
C.Teplota formy
Teplota formy má velký vliv na vnitřní vlastnosti a kvalitu TPU produktů.Jeho ovlivňující faktory jsou určeny mnoha faktory, jako je krystalinita TPU a velikost produktu.
Teplota formy je normálně řízena chladicím nástrojem s konstantní teplotou, jako je voda, a úroveň teploty formy a plísně potřebuje vyšší úroveň pro TPU s vysokou tvrdostí a vysokou krystalinitou.Teplota formy položek TPU je obecně 10 ~ 60 ℃.
Pokud se úroveň teploty plísní a plísní sníží, způsobí to následné smrštění produktu a změny účinnosti.
Tlak
Proces vstřikování je tlakový, zahrnuje plastifikační tlak (protitlak) a vstřikovací tlak.
Procedura výstřelu je namáhání zahrnující plastifikační tlak (protitlak) a výstřikový tlak.
Zvýšení protitlaku zvýší teplotu taveniny, sníží rychlost plastifikace, učiní stejnoměrnou úroveň teploty taveniny, rovnoměrně promíchá materiál odstínu a vypustí rozmrazovací plyn, přesto to jistě prodlouží lisovací cyklus.Zpětné napětí TPU je obecně 0,3 až 4 MPa.
Napětí výstřelu je tlak související s TPU v horní části šneku a jeho funkcí je překonat průtokový odpor TPU z válce do dutiny, zajistit rychlost plnění taveniny a snížit taveninu.
Odolnost proti toku TPU a rychlost plnění plísní a plísní velmi úzce souvisí s viskozitou tání a viskozita taveniny přímo souvisí s tvrdostí TPU a teplotou taveniny, to znamená, že viskozita taveniny není určena pouze teplotou a napětím, ale také pevností TPU. .
Tlak výstřelu TPU je normálně 20 ~ 110 MPa.přídržné napětí má co do činění s polovinou vstřikovacího napětí a protitlak musí být uveden pod 1,4 MPa, aby TPU změkčil rovnoměrně.
Čas
Doba potřebná k dokončení postupu výstřelu se nazývá cyklus vstřikování.
Formovací cyklus zahrnuje dobu plnění plísní a plísní, dobu držení, dobu chlazení a různé další doby (otevření plísní a plísní, spuštění formy, uzavření formy atd.), které přímo ovlivňují efektivitu práce a použití zařízení.
Cyklus vstřikování TPU je obvykle určen pevností, tloušťkou součásti a požadavky na produkt, cyklus vstřikování TPU je rovněž spojen s úrovní teploty formy.
Rychlost vstřikování
Rychlost výstřelu je obecně určena konfigurací položek vestavěných vstřikováním TPU.Výrobky se silnou čelní plochou vyžadují nižší rychlost výstřelu, zatímco štíhlá čelní plocha vyžaduje vyšší rychlost vstřikování.
Dodatečná úprava vstřikovaných výrobků TPU
TPU kvůli nestejné plastifikaci ve válci nebo rozdílným cenám chlazení v dutině formy často vytváří nepravidelné formování, zarovnání a kontrakci, což způsobuje přítomnost vnitřního napětí v předmětu, které je mnohem výraznější u silnostěnných výrobků nebo výrobků s kovové vložky.
Při skladování a používání se předměty s vnitřním napětím a úzkostí obvykle potýkají s mechanickou destrukcí vlastností, stříbřením povrchu a také deformací a štěpením.
Službou k těmto problémům ve výrobě je kalení předmětů.Úroveň teploty žíhání závisí na pevnosti TPU brokových výrobků, vysoká pevnost žíhací teploty výrobku je navíc vyšší, nízká úroveň teploty tuhosti je rovněž snížena;příliš drahá úroveň teploty může způsobit zkroucení nebo zkroucení produktu, stejně jako nízká pro dosažení účelu eliminace vnitřního stresu a úzkosti.
Žíhání TPU by mělo být používáno po dlouhou dobu při nízké teplotě, předměty se sníženou pevností mohou být umístěny při teplotě oblasti po mnoho týdnů, aby se dosáhlo nejúčinnějšího výkonu.
Žíhání je možné provádět v horkovzdušných kamnech, dbejte na umístění uložení, aby nedošlo k přehřátí okolí a deformaci výrobku.Žíhání může nejen zbavit vnitřního napětí, ale také posílit mechanické domovy.
Vstřikování z materiálu TPU
Pro splnění potřeb nastavení a použití houževnatosti jsou komponenty TPU instalovány s ocelovými vložkami.Kovová vložka je nejprve umístěna napevno do vstřikovací formy a plísně a poté je vstřikována do celého výrobku.
TPU produktys vložkami nejsou bezpečně přilnuty k TPU kvůli rozdílu v tepelných stavbách a rychlosti smršťování mezi ocelovými vložkami a TPU. Možností, jak tento problém vyřešit, je předehřát ocelovou vložku, protože po předehřátí vložky klesá teplota úrovňové rozlišení tání, takže tání kolem vložky může být ochlazováno postupně během procesu výstřelu, kontrakce je mnohem rovnoměrnější a dochází k určitému množství kontrakce horkého materiálu, aby se zastavilo příliš velké vnitřní napětí kolem vložky.
Lisování vložky TPU je poměrně jednoduché pro dosažení pevnějšího spoje, vložka může být potažena lepidlem, poté zahřátá na 120 ° C a následně vstřikována.Kromě toho je třeba mít na paměti, že použitý TPU by neměl obsahovat mazivo.
Opětovné použití recyklovaného materiálu TPU
V procesu zpracování TPU mohou být odpadní materiály, jako je hlavní kanál, potrubí a nekvalifikované produkty, recyklovány a znovu použity.
Ze spekulativních výsledků vyplývá, že recyklovaný produkt není 100 procent smíchán s novým materiálem, pokud mechanické vlastnosti poklesu nejsou příliš vážné, lze jej plně využít, ale pro zachování fyzikálních a mechanických vlastností a podmínek vstřikování na nejlepší úrovni doporučený podíl recyklovaného materiálu 25 % až 30 % je dobrý.
Je třeba poznamenat, že recyklovaný materiál a nový materiál stejných druhových specifikací byly kontaminovány nebo byly žíhány, aby se zabránilo použití recyklovaného materiálu, recyklovaný materiál by neměl být skladován příliš dlouho, nejlépe ihned granulovaný, suché použití .Viskozita taveniny recyklovaného materiálu by měla být obecně snížena a měly by se upravit podmínky formování.
souhrn
Tento článek analyzuje vlastnosti materiálů TPU, podmínky lisování a také metody lisování, které snad pomohou vašemu projektu materiálu TPU.
V článku je zmíněna TPUpřelitía procesy formování vložek TPU, které vyžadují vysoké zkušenosti dodavatelů vstřikovacích forem a dodavatelů vstřikovacích produktů.
Pokud máte projekt zahrnující tyto dva procesy, doporučuje se potvrdit, že továrna na vstřikovací formy a továrna na výrobu vstřikovacích forem mají zkušenosti s výrobou podobných produktů, aby byla zajištěna hladká realizace projektu.
POKUD potřebujete pomoc, prosímkontaktujte nás!
Čas odeslání: 23. dubna 2024