Během procesu vstřikování se běžně setkáváme s různými vadami lisovaných dílů, které mohou ovlivnit kvalitu a výkon produktů.Tento článek si klade za cíl prozkoumat některé běžné vady vstřikovaných dílů a diskutovat o metodách řešení těchto problémů.
1. Značky toku:
Tokové čáry jsou kosmetické vady charakterizované nebarevnými čarami, pruhy nebo vzory, které se stanou viditelnými na povrchu lisovaného dílu.K těmto čarám dochází, když se roztavený plast pohybuje různou rychlostí v celé vstřikovací formě, což má za následek různé rychlosti tuhnutí pryskyřice.Průtokové čáry jsou často indikací nízké rychlosti vstřikování a/nebo tlaku.
Kromě toho mohou vznikat tokové linie, když termoplastická pryskyřice protéká oblastmi formy s proměnlivou tloušťkou stěny.Proto je udržení konzistentní tloušťky stěny a zajištění vhodných délek zkosení a zaoblení klíčové pro minimalizaci výskytu linií toku.Dalším účinným opatřením je umístění vtoku do tenkostěnné části dutiny nástroje, což napomáhá omezit tvorbu proudových čar.
2. Delaminace povrchu:
Delaminace označuje oddělování tenkých vrstev na povrchu součásti, připomínající odlupovatelné povlaky.K tomuto stavu dochází v důsledku přítomnosti nevazebných kontaminantů v materiálu, což vede k lokalizovaným poruchám.Delaminace může být také způsobena nadměrným spoléháním se na separační prostředky.
Pro řešení a prevenci delaminace se doporučuje zvýšit teploty formy a optimalizovat systém vyhazování formy, aby se minimalizovala závislost na separačních činidlech, protože tato činidla mohou přispívat k delaminaci.Kromě toho může důkladné předsušení plastu před lisováním pomoci zabránit delaminaci.
3. Pletené linie:
Pletené linie, také známé jako svarové linie, jsou defekty, ke kterým dochází, když se dva proudy roztavené pryskyřice sbíhají, když se pohybují geometrií formy, zejména kolem oblastí s otvory.Když plast teče a obaluje každou stranu díry, tyto dva toky se setkají.Pokud teplota roztavené pryskyřice není optimální, oba proudy se nemusí správně spojit, což má za následek viditelnou linii svaru.Tato svarová linie snižuje celkovou pevnost a životnost součásti.
Aby se zabránilo předčasnému procesu tuhnutí, je výhodné zvýšit teplotu roztavené pryskyřice.Navíc zvýšení rychlosti vstřikování a tlaku může také pomoci zmírnit výskyt pletených čar.Pryskyřice s nižší viskozitou a nižšími teplotami tání jsou méně náchylné k tvorbě svarových linií během vstřikování.Kromě toho odstranění přepážek z konstrukce formy může eliminovat tvorbu svarových čar.
4. Krátké záběry:
Ke krátkým výstřelům dochází, když pryskyřice zcela nevyplní dutinu formy, což má za následek neúplné a nepoužitelné díly.Krátké výstřely při vstřikování mohou způsobit různé faktory.Mezi běžné příčiny patří omezený průtok uvnitř formy, který lze přičíst úzkým nebo zablokovaným vtokům, zachyceným vzduchovým kapsám nebo nedostatečnému vstřikovacímu tlaku.Viskozita materiálu a teplota formy mohou také přispět ke krátkým výstřelům.
Aby se zabránilo výskytu krátkých výstřelů, je výhodné zvýšit teplotu formy, protože to může zlepšit tok pryskyřice.Začlenění dodatečného větrání do konstrukce formy navíc umožňuje účinnější únik zachyceného vzduchu.Řešením těchto faktorů lze minimalizovat pravděpodobnost krátkých výstřelů při vstřikování.
5. Deformace:
Deformace při vstřikování se týká neúmyslného zkroucení nebo ohybu součásti způsobené nerovnoměrným vnitřním smrštěním během procesu chlazení.Tato vada obvykle vzniká nerovnoměrným nebo nekonzistentním chlazením formy, což vede ke vzniku vnitřních pnutí v materiálu. Aby se předešlo deformačním defektům při vstřikování, je nezbytné zajistit, aby díly byly přiměřeně ochlazovány pozvolným tempem, což poskytuje dostatek času. aby se materiál rovnoměrně ochladil.Udržení jednotné tloušťky stěny v konstrukci formy je klíčové z několika důvodů, včetně usnadnění hladkého toku plastu dutinou formy v konzistentním směru. Zavedením správných strategií chlazení a navržením forem s jednotnou tloušťkou stěny se zvyšuje riziko deformací vstřikování lze minimalizovat a výsledkem jsou vysoce kvalitní a rozměrově stabilní díly.
6. Tryskání:
Poruchy tryskání při vstřikování se mohou objevit, když je proces tuhnutí nerovnoměrný.K tryskání dochází, když počáteční proud pryskyřice vstoupí do formy a začne tuhnout dříve, než je dutina zcela vyplněna.To má za následek viditelné vlnité proudění na povrchu součásti a snižuje její pevnost.
Aby se předešlo defektům tryskání, doporučuje se snížit vstřikovací tlak a zajistit tak pozvolnější plnění formy.Zvýšení teploty formy a pryskyřice může také pomoci zabránit předčasnému tuhnutí trysek pryskyřice.Navíc umístění vstřikovacího vtoku způsobem, který směruje tok materiálu přes nejkratší osu formy, je efektivní metodou pro minimalizaci tryskání.
Zavedením těchto opatření lze snížit riziko defektů tryskáním při vstřikování, což vede ke zlepšení kvality povrchu a zvýšení pevnosti dílu.
Naše společnost přijímá řadu opatření, aby zabránila vadám vstřikování a zajistila vysoce kvalitní vstřikované díly.Mezi klíčové aspekty patří výběr prémiových materiálů, pečlivá konstrukce forem, přesná kontrola procesních parametrů a přísná kontrola kvality.Náš tým prochází odborným školením a neustále zlepšuje a optimalizuje výrobní proces.
Naše společnost přijímá řadu opatření, aby zabránila vadám vstřikování a zajistila vysoce kvalitní vstřikované díly.Mezi klíčové aspekty patří výběr prémiových materiálů, pečlivá konstrukce forem, přesná kontrola procesních parametrů a přísná kontrola kvality.Náš tým prochází odborným školením a neustále zlepšuje a optimalizuje výrobní proces.
Naše společnost zajišťuje kvalitu výrobků dodržováním systému řízení jakosti ISO 9001.Zavedli jsme komplexní systém řízení kvality se standardizovanými postupy a procesy.Podporujeme účast zaměstnanců a poskytujeme školení a vzdělávání.Prostřednictvím těchto opatření zaručujeme, že naše dodávané produkty mají vynikající kvalitu a splňují požadavky zákazníků.
Volba výrobního partnera, jako je xiamenruicheng, který má rozsáhlé znalosti o typických vadách vstřikování a jejich řešení, může mít významný dopad na výsledek vašeho projektu.Může být určujícím faktorem mezi získáním vysoce kvalitních dílů, dodaných podle plánu a v rámci rozpočtu, nebo mezi problémy, jako jsou svarové linie, tryskání, záblesky, stopy po propadu a další nedostatky.Kromě našich odborných znalostí jako zavedené výrobní dílny na zakázku nabízíme také konstrukční konzultace a optimalizační služby.To zajišťuje, že pomáháme každému týmu při vytváření funkčních, esteticky příjemných a vysoce výkonných dílů s maximální efektivitou.Kontaktujte nás ještě dnes a prozkoumejte naše komplexní řešení vstřikování.
Čas odeslání: 15. prosince 2023