Vztah mezi plastovou vstřikovací formou a mírou smršťování je složitý a ovlivněný několika faktory, včetně:
1.Typ materiálu:Různé plasty mají různou míru smrštění, která se může pohybovat od 0,5 % do 2 %, což má významný vliv na rozměrovou přesnost a kvalitu finálních dílů.Zde je několik příkladů plastových materiálů s jejich typickými rychlostmi smrštění:
2.Polyetylen (PE):PE má nízkou míru smrštění 0,5 % až 1 %.Díky tomu se dobře hodí pro aplikace, kde je důležitá rozměrová stabilita, jako je balení a spotřební zboží.
Polypropylen (PP):PP má mírnou míru smrštění 0,8 % až 1,5 %.Tento materiál je široce používán pro různé aplikace, včetně zboží pro domácnost, obalů a automobilových dílů.
Akrylonitril-butadien-styren (ABS):ABS má mírnou míru smrštění 1 % až 1,5 %.Tento materiál se běžně používá v aplikacích, kde je vyžadována odolnost proti nárazu, houževnatost a rozměrová stabilita, jako jsou hračky, elektronika a automobilové díly.
Nylon (PA):Nylon má relativně vysokou míru smrštění 1,5 % až 2 %.Tento materiál se často používá ve vysoce namáhaných aplikacích, jako jsou ozubená kola a ložiska, a v aplikacích, kde rozměrová stabilita není kritickým faktorem.
2, Tloušťka stěny:
Tloušťka stěny je jedním z klíčových faktorů, které mohou ovlivnit smrštění při vstřikování plastů.Zde je postup:
Silnější stěny mají tendenci mít větší smršťování,protože k vyplnění formy je potřeba více materiálu, což má za následek vyšší stupeň kontrakce.Čím silnější je stěnová část, tím více času trvá, než se teplo rozptýlí, což může mít za následek pomalejší rychlost ochlazování a vyšší smršťování.
Nerovnoměrná tloušťka stěny může mít za následek nerovnoměrné smršťování, protože různé části součásti budou chladnout a tuhnout různou rychlostí.To může mít za následek deformaci, zkreslení a další rozměrové nepřesnosti v konečné části.
Pro minimalizaci smrštění a dosažení konzistentních, vysoce kvalitních dílů je často nutné optimalizovat rozložení tloušťky stěny a používat techniky řízení procesu, jako je regulace teploty, pomalé rychlosti vstřikování a vyvážené plnění dutin formy.Simulační nástroje, jako je analýza konečných prvků (FEA), lze navíc použít k předpovědi smrštění a optimalizaci návrhu formy, aby se minimalizoval její dopad na kvalitu součásti.
3, Geometrie součásti:
Geometrie plastového dílu může mít významný vliv na smrštění, protože ovlivňuje způsob, jakým plast teče, chladne a tuhne ve formě.
Složité geometrie: Součásti se složitými geometriemi, jako jsou zářezy, hluboké kapsy a křivky, mohou vést k oblastem, kde je plast zachycený a nemůže se rovnoměrně smršťovat.To může mít za následek vyšší míry smrštění v těchto oblastech a může způsobit deformaci, deformaci a další rozměrové nepřesnosti v konečné části.
Tok materiálu: Způsob, jakým plast zatéká do formy a plní ji, může být ovlivněn také geometrií součásti.Pokud plast nezatéká rovnoměrně do všech oblastí formy, může to mít za následek vyšší rychlosti smrštění v určitých oblastech.
Rychlost ochlazování: Rychlost ochlazování plastu je také ovlivněna geometrií součásti.V oblastech se složitou geometrií může plastu trvat déle, než se ochladí a ztuhne, což může mít za následek vyšší rychlosti smrštění.
4, Teplota formy:
Teplota formy ovlivňuje rychlost, jakou plast ochlazuje a tuhne.Vyšší teploty formy mohou mít za následek pomalejší rychlost chlazení, což může zvýšit smrštění.Naopak nižší teploty formy mohou vést k rychlejším rychlostem ochlazování, což může snížit smrštění, ale může také vést ke zvýšenému zborcení a dalším rozměrovým nepřesnostem v konečné části.
Xiamen Ruicheng má bohatý zkušený inženýrský tým v oblasti technik vstřikovacích foremto zahrnuje použití technik řízení procesu, jako jsou systémy řízení teploty a teplotní senzory formy, stejně jako optimalizaci konstrukce formy a podmínek zpracování, aby bylo zajištěno rovnoměrné chlazení a konzistentní kvalita dílu.
Poznámka Xiamen Ruicheng: Pečlivé prototypování a testování může pomoci identifikovat potenciální problémy a optimalizovat konstrukci formy pro konzistentní, vysoce kvalitní díly.
Čas odeslání: 14. února 2023