Plastové pokovování je proces pokovování, který je široce používán v elektronickém průmyslu, obranném výzkumu, domácích spotřebičích a každodenních potřebách.Aplikace procesu pokovování plastů ušetřila velké množství kovových materiálů, jeho proces zpracování je jednodušší a jeho vlastní hmotnost je lehčí ve srovnání s kovovými materiály, takže zařízení vyrobené pomocí procesu pokovování plastem je také sníženo na hmotnosti, což také činí vzhled plastových dílů s vyšší mechanickou pevností, krásnější a odolnější.
Velmi důležitá je kvalita plastového pokovení.Existuje mnoho faktorů ovlivňujících kvalitu pokovování plastů, včetně procesu pokovování, provozu a procesu plastů, které mohou mít významný vliv na kvalitu pokovování plastů.
1. Výběr surovin
Na trhu je mnoho různých typů plastů, ale ne všechny lze pokovovat, protože každý plast má své vlastní vlastnosti a při pokovování je třeba vzít v úvahu vazbu mezi plastem a kovovou vrstvou a podobnost mezi fyzikálními vlastnostmi plastový a kovový povlak.Plasty, které jsou v současnosti k dispozici pro pokovování, jsou ABS a PP.
2.Tvar dílů
A).Tloušťka plastového dílu by měla být stejnoměrná, aby nedocházelo k nerovnostem způsobujícím smrštění plastového dílu, po dokončení pokovování jeho kovový lesk zároveň zřetelněji způsobuje smršťování.
A stěna plastového dílu by neměla být příliš tenká, jinak se při pokovování snadno deformuje a lepení pokovení bude špatné, přičemž se sníží tuhost a pokovení při používání snadno odpadne.
B).Vyhněte se slepým otvorům, jinak se zbytkový ošetřovací roztok v zaslepovacím elektromagnetu nebude snadno čistit a způsobí znečištění v dalším procesu, což ovlivní kvalitu pokovení.
C).Pokud je oplechování ostrohranné, bude oplechování obtížnější, protože ostré hrany způsobí nejen generování energie, ale také způsobí vyboulení oplechování v rozích, takže byste měli zkusit zvolit zaoblený rohový přechod s rádiusem alespoň 0,3 mm.
Při pokovování plochých plastových dílů se snažte změnit rovinu na mírně zaoblený tvar nebo udělat matný povrch pro pokovení, protože plochý tvar bude mít při pokovování nerovnoměrné pokovení s tenkým středem a tlustým okrajem.Pro zvýšení rovnoměrnosti lesku pokovování se také snažte navrhnout plastové díly s velkou plochou pokovování, aby měly mírně parabolický tvar.
D).Minimalizujte prohlubně a výstupky na plastových dílech, protože hluboké prohlubně mají tendenci odhalovat plast při pokovování a výstupky mají tendenci se spálit.Hloubka drážky by neměla přesáhnout 1/3 šířky drážky a dno by mělo být zaoblené.Když je mřížka, šířka otvoru by se měla rovnat šířce nosníku a měla by být menší než 1/2 tloušťky.
E).Na pokovené části by měly být navrženy dostatečné montážní polohy a kontaktní plocha se závěsným nástrojem by měla být 2 až 3krát větší než u kovové části.
F).Plastové díly je třeba pokovit ve formě a po pokovení vyjmout z formy, takže konstrukce by měla zajistit, aby se plastové díly daly snadno vyjmout z formy, aby se nemanipulovalo s povrchem pokovených dílů nebo neovlivňovalo lepení pokovení vynucením při vyjímání z formy. .
G).Je-li požadováno rýhování, směr rýhování by měl být stejný jako směr vyjímání z formy a v přímce.Vzdálenost mezi vroubkovanými pruhy a pruhy by měla být co největší.
H).U plastových dílů, které vyžadují vložky, se pokud možno vyvarujte použití kovových vložek kvůli korozivní povaze úpravy před pokovováním.
já).Pokud je povrch plastového dílu příliš hladký, neprospívá to tvorbě pokovovací vrstvy, takže povrch sekundárního plastového dílu by měl mít určitou povrchovou drsnost.
3. Návrh a výroba forem
A).Materiál formy by neměl být vyroben z bronzové slitiny berylia, ale vysoce kvalitní vakuově lité oceli.Povrch dutiny by měl být vyleštěn do zrcadlového jasu ve směru formy, s nerovností menší než 0,21 μm, a povrch by měl být přednostně pokoven tvrdým chromem.
B).Povrch plastové části odráží povrch dutiny formy, takže dutina formy galvanicky pokovené plastové části by měla být velmi čistá a drsnost povrchu dutiny formy by měla být o 12 stupňů vyšší než drsnost povrchu povrchu formy. část.
C).Dělicí plocha, tavná linie a linie vkládání jádra by neměly být navrženy na pokoveném povrchu.
D).Brána by měla být navržena v nejtlustší části dílu.Aby se zabránilo příliš rychlému ochlazení taveniny při plnění dutiny, měl by být vtok co největší (asi o 10 % větší než normální vstřikovací forma), nejlépe s kulatým průřezem vtoku a vtokového kanálu a délkou vtok by měl být kratší.
E).Aby se zabránilo defektům, jako jsou vzduchová vlákna a bubliny na povrchu součásti, měly by být opatřeny výfukové otvory.
F).Mechanismus vyhazovače by měl být zvolen tak, aby zajistil hladké uvolnění dílu z formy.
4.Podmínka procesu vstřikování plastových dílů
Vzhledem k vlastnostem procesu vstřikování jsou vnitřní pnutí nevyhnutelná, ale správná kontrola podmínek procesu sníží vnitřní pnutí na minimum a zajistí normální používání dílů.
Následující faktory ovlivňují vnitřní napětí podmínek procesu.
A).Sušení surovin
V procesu vstřikování, pokud surovina použitá pro pokovování dílů není dostatečně suchá, povrch dílů snadno vytvoří vzduchová vlákna a bubliny, což bude mít vliv na vzhled povlaku a spojovací sílu.
B).Teplota formy
Teplota formy má přímý vliv na spojovací sílu pokovovací vrstvy.Když je teplota formy vysoká, pryskyřice dobře teče a zbytkové napětí součásti bude malé, což přispívá ke zlepšení spojovací síly pokovovací vrstvy.Pokud je teplota formy příliš nízká, je snadné vytvořit dvě mezivrstvy, takže se kov při pokovování neusazuje.
C).Teplota zpracování
Pokud je teplota zpracování příliš vysoká, způsobí to nerovnoměrné smrštění, čímž se zvýší objemové teplotní namáhání a také se zvýší těsnicí tlak, což vyžaduje prodlouženou dobu chlazení pro hladké vyjmutí z formy.Teplota zpracování by proto neměla být ani příliš nízká, ani příliš vysoká.Teplota trysky by měla být nižší než maximální teplota válce, aby se zabránilo vytékání plastu.Aby se zabránilo pronikání studeného materiálu do dutiny formy, aby nedocházelo k tvorbě hrudek, kamínků a jiných vad a ke kombinaci špatného pokovení.
D).Rychlost vstřikování, čas a tlak
Pokud tyto tři nejsou dobře zvládnuty, způsobí to zvýšení zbytkového napětí, takže rychlost vstřikování by měla být pomalá, doba vstřikování by měla být co nejkratší a vstřikovací tlak by neměl být příliš vysoký, což účinně sníží zbytkové stres.
E).Doba chlazení
Doba chlazení by měla být řízena tak, aby se zbytkové napětí v dutině formy před otevřením formy snížilo na velmi nízkou úroveň nebo blízko nule.Pokud je doba chlazení příliš krátká, nucené vyjímání z formy povede k velkým vnitřním pnutím v součásti.Doba chlazení by však neměla být příliš dlouhá, jinak bude nejen nízká efektivita výroby, ale také smrštění při chlazení způsobí tahová napětí mezi vnitřní a vnější vrstvou součásti.Oba tyto extrémy sníží přilnavost pokovení na plastové části.
F).Vliv separačních činidel
U pokovených plastových dílů je nejlepší nepoužívat separační prostředky.Separační prostředky na bázi oleje nejsou povoleny, protože mohou způsobit chemické změny na povrchové vrstvě plastového dílu a změnit jeho chemické vlastnosti, což má za následek špatné spojení pokovení.
V případech, kdy je nutné použít separační prostředek, používejte k uvolnění formy pouze mastek nebo mýdlovou vodu.
Vzhledem k různým ovlivňujícím faktorům v procesu pokovování jsou plastové díly vystaveny různému stupni vnitřního pnutí, což vede ke snížení přilnavosti pokovení a vyžaduje účinnou následnou úpravu pro zvýšení přilnavosti pokovení.
Na eliminaci vnitřních pnutí plastových dílů má v současné době velmi dobrý vliv použití tepelného zpracování a povrchové úpravy.
Kromě toho je třeba pokovené díly zabalit a zkontrolovat s mimořádnou opatrností a je třeba provést speciální balení, aby nedošlo k poškození vzhledu pokovených dílů.
Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd má bohaté zkušenosti s pokovováním plastů, v případě potřeby nás neváhejte kontaktovat!
Čas odeslání: 22. února 2023