Vzhledem k vysoké propustnosti průhledného plastu jsou kladeny přísné požadavky na kvalitu povrchu plastových výrobků, jako jsou žádné skvrny, žádné vzory, poréznost, bělavé, okrajové linie, černé skvrny, změna barvy, nerovnoměrný lesk atd. Celývstřikováníprocesu, měly by existovat přísné a speciální požadavky na suroviny, zařízení, formy a dokonce i design produktu.
Vzhledem k tomu, že průhledné plasty mají obecně vysokou teplotu tání, ale špatnou schopnost tečení, úprava teplotního koeficientu stroje, vstřikovacího tlaku a rychlosti vstřikování pro zajištění kvality povrchu může vyplnit místo vstřiku a zároveň snížit možnost generování vnitřního pnutí a způsobit deformaci a praskání.Proto by měly být prováděny přísné operace při přípravě surovin, zařízení, jako jsou čiré plastové lisovací sady a požadavky na vstřikovací formy, proces vstřikování a manipulace se surovinami produktů.Jak udělat průhledný plast jasněji?Níže jsou uvedeny některé aspekty, které byste měli vědět:
1. Příprava a sušení surovin
Vzhledem k tomu, že malé množství nečistot v plastu ovlivní průhlednost produktu, měl by být produkt během skladování, přepravy a podávání řádně utěsněn, aby bylo zajištěno, že je produkt čistý, zejména surovina se po zahřátí snadno kazí.Je málo vlhkosti, proto by se mělo sušit na slunci.Při krmení je navíc potřeba násypku vysušit.Také přiváděný vzduch by měl být během procesu sušení filtrován a odvlhčován, aby se zajistilo, že neznečistí surovinu.
2.Čištění hlavně, šroubu a dalšího příslušenství
Aby nedocházelo ke kontaminaci surovin a skrytým zbytkům nebo nečistotám v prohlubních příslušenství, zejména pryskyřice se špatnou tepelnou stabilitou, je nutné plast na formě a šroub stroje očistit čisticími prostředky, aby se nečistoty zcela odstranily, popř. absence čisticích prostředků na šrouby, k čištění šroubu použijte PE, PS a další pryskyřice.Při náhlém vypnutí, aby se zabránilo rozkladu surovin při vysokých teplotách po dlouhou dobu, by se měla snížit teplota sušičky a sudu, jako je PC, teplota sudu PMMA by měla být nižší než 160 stupňů (teplota násypky by měla snížit pod 100 stupňů PC).
3. Návrh vstřikovací formy by měl věnovat pozornost následujícím bodům (včetně návrhu produktu)
Při navrhování vstřikovacích forem je třeba vzít v úvahu následující body, aby se zabránilo špatnému lisování plastů, povrchovým defektům a poškození způsobenému špatným přetavením nebo nerovnoměrným chlazením.
a) Tloušťka stěny by měla být pokud možno konstantní a sklon tahu formy by měl být co největší.
b) Přechod by měl být jemný a hladký, aby nedocházelo k ostrým rohům a ostrým hranám, zejména u PC produktů, a neměly by zde být žádné mezery.
c) Vrata: Vozík by měl být co nejširší a nejkratší a umístění vtoku by mělo odpovídat procesu smršťování.V případě potřeby je potřeba studená studna.
d) Povrch vstřikovací formy by měl být hladký s nízkou drsností (max Ra0,8)
e) Počet větracích otvorů a výfukových štěrbin by měl být dostatečný pro vypouštění vzduchu a plynu z taveniny.
f) Tloušťka stěny by neměla být příliš tenká s výjimkou PET materiálu, obecně ne menší než 1 mm.
Promluvte si s námi o svém novém projektu, bezplatné konzultaci a bezplatném DFM
Čas odeslání: List-01-2022