Dnes probereme uplatnění elektrojiskrového nanášení ve slitinách kovů, zároveň se zaměříme na tuto technologii úpravy formy ve vstřikovacích a odlévacích formách.
Co je elektrojiskrová depozice?
Elektrojiskrové zpracování, také známé jako Electro-Discharge Machining (EDM), je specializovaný výrobní proces, který zahrnuje použití elektrických výbojů k tvarování a úpravě povrchu kovových dílů.
Během elektrojiskrového zpracování se mezi elektrodou a obrobkem generuje elektrický výboj, obvykle vyrobený z vodivých materiálů, jako je ocel nebo slitiny.Proces začíná umístěním elektrody, často ve formě malého, tvarovaného nástroje, do těsné blízkosti obrobku.
Když se mezi elektrodu a obrobek přivede napětí, dojde k sérii rychlých elektrických výbojů.Tyto výboje vytvářejí intenzivní teplo a taví malé části povrchu obrobku.Roztavený kov je pak rychle zchlazen dielektrickou kapalinou, což způsobí, že ztuhne a vytvoří drobné krátery nebo prohlubně.
ESD aplikované na kovové slitiny
Když se uvolní energie kondenzátoru, stejnosměrný proud vytvoří vysokoteplotní plazmový oblouk mezi špičkou elektrody a obrobkem z kovové slitiny.Tento rozsah vysokých teplot je mezi 8000 a 25000 °C.Plazmový oblouk ionizuje anodu a rychle přenáší roztavený materiál na obrobek.
Tato ionizační anoda je přenášena na substrát prostřednictvím krátkých pulzů.Vysokoteplotní oblouk se skládá z částic anody, tepelného proudu (horký paprsek) a plazmatu vzniklého rozkladem plynů a reaktivních atomů dusíku, kyslíku a uhlíku.Většina tepla je přenášena termálními tryskami a plazmou.
Vzhledem k tomu, že pulsy jsou krátké, přenos tepla přes tepelný paprsek a další plyny je minimální a jediný přenos tepla do substrátu je přes malý počet částic anody usazených na substrátu.Proto tyto impulsy přenášejí malé množství tepla na substrát, aniž by se změnila mikrostruktura substrátu.Tato metoda je výhodnější než proces tavného svařování, který se obvykle používá k opravám slitin se špatnými vlastnostmi tepelně ovlivněných zón (např. nízkou houževnatostí, vysokou tvrdostí, zkapalněním).
Navíc tento proces pomáhá vytvořit silnou metalurgickou vazbu mezi substrátem a povlakem.Mikrolegování mezi taveninou elektrody a substrátem iniciuje tvorbu plazmatu prostřednictvím vzduchového rozkladu, uhličitanů, karbidů a nitridů.
Výhody
1. Preciznost a přesnost: Elektrojiskrová úprava umožňuje přesné a přesné tvarování složitých detailů a složitých obrysů na kovových površích.Řízené elektrické výboje erodují materiál kontrolovaným způsobem, což umožňuje vytvoření přesných prvků, jako jsou malé otvory, štěrbiny nebo prohlubně s vysokou rozměrovou přesností.
2. Zachování celistvosti materiálu: Jednou z významných výhod elektrojiskrové úpravy je její schopnost zachovat tvrdost a integritu obrobku.Na rozdíl od tradičních metod obrábění, které mohou generovat nadměrné teplo a vyvolávat nežádoucí změny ve vlastnostech materiálu, elektrojiskrové zpracování minimalizuje tepelně ovlivněné zóny a zachovává tvrdost a strukturální integritu obrobku.
3. Komplexní geometrie: Elektrojiskrové zpracování umožňuje obrábění složitých geometrií, které mohou být náročné nebo nemožné dosáhnout konvenčními metodami obrábění.Jeho schopnost tvarovat složité prvky umožňuje výrobu forem, zápustek nebo jiných součástí s jedinečnými obrysy a složitými detaily, což rozšiřuje možnosti designu.
4. Žádné opotřebení nástroje: Na rozdíl od tradičních metod obrábění, které zahrnují řezání nebo abrazi, elektrojiskrové ošetření nezahrnuje přímý kontakt mezi nástrojem a obrobkem.Výsledkem je minimální opotřebení nástroje, což vede k prodloužení životnosti nástroje a snížení nákladů na údržbu.
souhrn
Tento článek představuje především proces EDM v procesu výroby forem, a to nejen představením jeho procesního toku, ale také představením hlavních výhod tohoto procesu.Doufám, že prostřednictvím výše uvedeného videa pochopíte proces jasněji.Pokud máte další otázky, neváhejtekontaktujte nás.
Čas odeslání: Jun-07-2024