V dnešní době je aplikace plastového zboží plně náš život, ať už v domácnosti nebo v průmyslu.Ale opravdu víte, jak udělat aplastový díl?Pokračujte ve čtení, tento článek vám to řekne.
Co je vstřikovací forma
Vstřikování obvykle definované jako termoplastický polymer se zahřívá nad jeho bod tání, což vede k přeměně pevného polymeru na roztavenou tekutinu s přiměřeně nízkou viskozitou.Tato tavenina je mechanicky vytlačována, tedy vstřikována, do formy ve tvaru požadovaného finálního předmětu.Pro průmyslovou výrobu je vstřikování jedním z nejdůležitějších procesů hromadné výroby předmětů z termoplastů.Pracovníci obvykle nalévají suché plastové suroviny (jako: ABDS, PP, TPU, PA66) do válce vstřikovacího stroje.Podle různých požadavků na produkt jsou pak navrženy různé teploty a rychlosti vstřikování.Poté nastavte různé teploty a rychlosti vstřikování podle různých požadavků na produkt.Po konečném ochlazení k vytvoření produktu je tento vyhazován vyhazovacím kolíkem.
Proč potřebujete zakázkovou vstřikovací formu
1. Soukromí a bezpečnost produktu
Během procesu uvolňování produktu se často stává, že produkty, které byly navrženy po dlouhou dobu, byly před vydáním pirátské.To je často způsobeno tím, že zákazníci používají různé hotové formy k jejich spojení během procesu návrhu a vstřikování a nemají vlastní sadu forem.Když si sadu exkluzivních forem upravíte na míru pro své produkty, tento problém již nenastane, protože formy zachováme na principu, že je můžete používat pouze vy, a budeme na nich provádět pravidelnou údržbu ve váš prospěch.Použijte jej kdykoli později.
2. Složitost
Když se rozhodnete přizpůsobit sadu forem, vaše produkty již nebudou omezeny strukturou a formami.Díky vysokému stupni volnosti v přizpůsobení můžete navrhovat složité struktury produktů podle svých potřeb namísto jejich spojování z více forem.To výrazně zlepší integritu a integritu produktu.Díky současné široké škále aplikací vstřikovacích forem a 3D výkresů mohou produkty, které navrhujete, sahat od výrobků pro domácnost až po průmyslové výrobky.
3. Nižší náklady
Z hlediska výroby může přizpůsobení formy vyžadovat vyšší náklady než použití hotové formy.Z výrobního hlediska je však vstřikování hromadný výrobní proces a dlouhodobé používání již hotových forem pro výrobu spojů.Následné náklady jsou velmi vysoké, takže když si vyberete formu na míru, nebudete muset za formu nic platit.
Jak vyrobit vstřikovací formu
Navrhněte formu v CADu
Návrh formy je jedním z nejdůležitějších kroků v procesu.Toto je krok, kdy se musíte rozhodnout, jak bude díl vypadat, jak bude vyroben a jaké bude mít vlastnosti.Vstřikování je složitý proces a forma je jeho hlavní součástí.Forma musí být schopna odolat vysokému tlaku a teplu procesu vstřikování a také opakovanému použití.Proto je důležité, aby se design formy dostal hned napoprvé.CAD software vám může pomoci vytvořit dokonalý 3D model vašeho dílu, který můžete použít k vytvoření formy.
3D tisk formy
Posledním krokem je vytištění formy pomocí 3D tiskárny.Tím vytvoříte finální formu ve skutečné velikosti.Pokud si nejste jisti, jak na to, existuje spousta online tutoriálů, které vám pomohou.Můžete také najít služby 3D tisku, které tuto práci udělají za vás.Tisk formy je zásadním krokem, protože zajistí nejvyšší kvalitu hotového výrobku.
Pokud se chcete dozvědět více o designové formě, můžete si přečístNávrh a výroba forem pro plastové komponenty
Častý problém v procesu výroby forem
1.posuvník
Když je jezdec kombinován spojováním, nemůže zcela zapadnout do formy.Když je forma otevřena a zavřena, je snadné způsobit zlomení nakloněné horní části.
2.vodní kanál
Při návrhu formy není plánován žádný vodní kanál, což je náchylné na problémy s chlazením produktu.Navíc po dlouhodobém používání formy bude teplota formy stále vyšší a vyšší, což případně vede k deformaci výrobku nebo odchylce polohy otvoru.
3. Opotřebení plísní
Během procesu návrhu formy, protože nebyly přidány žádné štěrbiny, které by umožnily olej namazat formu, byl koeficient tření mezi železnými bloky během procesu broušení příliš velký, což způsobilo poškození formy.
4. Alokace produktových slotů je nepřiměřená
Vzhledem k tomu, že vstřikování zahrnuje vstřikování vysokoteplotního roztaveného tekutého slínku do drážky formy pro konečné ochlazení výrobku, musí být dutina formy u velkých výrobků blíže ke vstupu lepidla, aby se zabránilo ochlazení teploty v důsledku velké vzdálenosti a k nemožnosti úspěšně vstřikovat do formy.Ale formy pro malé výrobky vyžadují méně plastu, takže drážky jsou obvykle navrženy na okraji formy.
5. Kov zůstane v původní formě
Kovové zbytky v původní formě nejsou nahrazeny vložkami.Pokud dojde k poškození později, je potřeba celou zbývající část původního těla odříznout drátem a poté znovu vložit.
Pokud byste se chtěli dozvědět další související informace o procesu vstřikování nebo výrobě forem, neváhejtekontaktujte náš profesionální tým.
Čas odeslání: 18. dubna 2024